¿Se pueden ofrecer recintos de metal en diferentes opciones de color o acabado para adaptarse a los requisitos específicos de marca o ambiental?

En la fabricación moderna, el tratamiento de color y superficie de las carcasas metálicas se ha roto a través del modo único tradicional y ha logrado una alta personalización a través de las siguientes tecnologías:

 

 

 

1. PersonalizadoGabinetes de metalSoluciones de color para conchas de metal

2. Adaptabilidad de los procesos de tratamiento de superficie a los requisitos funcionales

3. Procesos innovadores bajo requisitos de protección del medio ambiente y sostenibilidad

 

 

 

Soluciones de color personalizadas para conchas de metal

 

1. Proceso de anodización
La anodización es un método de tratamiento electroquímico que forma una película de óxido en la superficie del metal, especialmente ampliamente utilizado en el tratamiento de las cáscaras de aleación de aluminio. Este proceso no solo puede generar colores ricos y diversos, como negro profundo, oro noble, rojo brillante, etc., sino también mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de la cubierta metálica. En la fabricación de conchas de aleación de aluminio, la dureza de la superficie aumenta y la resistencia al desgaste mejora después de la anodización, lo que puede resistir mejor la erosión del entorno externo y extender la vida útil del producto.

Tome los productos Electronics de Consumer como ejemplo. Muchos teléfonos y tabletas móviles de alta gama utilizan colores anodizados de gradiente en sus conchas. Este efecto de color único no solo mejora el atractivo visual del producto, sino que también le da al producto una textura de alta gama y de moda. Al controlar con precisión los parámetros en el proceso de anodización, como la densidad de corriente, la composición y la temperatura de los electrolitos, se puede lograr una transición gradual de color, lo que hace que el producto sea más exclusivo y personalizado. Además, algunos relojes deportivos y pulseras inteligentes también utilizan tecnología de anodización para proporcionar una variedad de opciones de color para satisfacer las necesidades de personalización de los consumidores.

 

 

2. Tecnología de pulverización
La tecnología de pulverización electrostática en polvo es actualmente un método ampliamente utilizado en el tratamiento superficial de las cáscaras de metal. Puede cubrir más de 300 tarjetas de color Pantone, y casi puede satisfacer las necesidades de correspondencia precisas de cualquier marca para colores VI. En comparación con la pulverización de líquidos tradicional, la pulverización electrostática en polvo tiene muchas ventajas. Su recubrimiento tiene una fuerte adhesión, se puede unir firmemente a la superficie del metal y no es fácil caerse y desvanecerse. No hay emisión de VOC (compuesto orgánico volátil) durante el proceso de pulverización electrostática de polvo, que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente y es ecológico.

En la industria de fabricación de automóviles, muchas marcas de automóviles utilizan tecnología de pulverización electrostática de polvo para personalizar colores únicos para ruedas de automóviles, adornos corporales y otras piezas para mejorar la personalización y el reconocimiento de la marca de los productos. En la industria de los electrodomésticos, las conchas de algunos refrigeradores de alta gama, lavadoras y otros productos también usan tecnología de pulverización electrostática de polvo, que no solo es brillante y duradero, sino también fácil de limpiar y mantener. Además, en el campo de los muebles de exterior y la decoración arquitectónica, la tecnología de pulverización electrostática en polvo también se usa ampliamente para proporcionar productos de metal con una fuerte resistencia climática y colores ricos.

3. Electroplatación y recubrimiento de PVD
La tecnología de recubrimiento de electroplatación y PVD (deposición física de vapor) es un medio importante para lograr efectos de superficie especiales de las cubiertas metálicas. La tecnología de electro Explatación puede depositar una capa de otros metales o aleaciones en la superficie del metal para obtener efectos como el cepillado de metal de imitación y el espejo. La tecnología de recubrimiento de PVD evapora o palmada metales o compuestos por métodos físicos, depositándolos en la superficie del metal para formar una película delgada, que puede lograr efectos de color únicos como el oro rosa y el gris de armas.
Estas tecnologías a menudo se utilizan en la fabricación de envases de lujo y capas de dispositivos médicos. En el campo de las tecnologías de envasado de lujo, la electroplatación y el revestimiento de PVD pueden dar a los productos una apariencia noble y lujosa y mejorar el valor agregado de los productos. Por ejemplo, algunas cajas de embalaje de relojes y joyas de alta gama utilizan conchas de metal electroplacadas o recubiertas de PVD, y la superficie presenta un brillo metálico delicado y un color único, que complementa el posicionamiento de alta gama del producto. En el campo de los equipos médicos, estas tecnologías no solo pueden proporcionar una apariencia hermosa, sino también cumplir con los requisitos de los equipos médicos para el acabado superficial y la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, las conchas de algunos instrumentos quirúrgicos y equipos médicos utilizan tecnología de electroplatación o recubrimiento de PVD, que tiene una superficie suave y fácil de limpiar y puede prevenir efectivamente el crecimiento y la corrosión bacteriana.

 

 

Adaptabilidad de los procesos de tratamiento de superficie a los requisitos funcionales

 

1. Equipo industrial al aire libre
El equipo industrial al aire libre está expuesto a entornos naturales complejos y cambiantes durante mucho tiempo, y enfrenta la erosión de múltiples factores duros como rayos ultravioleta, spray de sal y viento y arena. Por lo tanto, la combinación de proceso de pulverización de arena + fluorocarbono se ha convertido en una opción ideal.

La arena es el paso básico en la personalización de las cáscaras de metal. Utiliza arena rociada de alta velocidad para golpear la superficie del metal para eliminar las impurezas, la escala de óxido, etc., y al mismo tiempo formar una textura rugosa uniforme en la superficie. Esto no solo aumenta la adhesión de los recubrimientos posteriores a la superficie del metal, sino que también mejora la resistencia mecánica de la cubierta hasta cierto punto.

La pulverización de fluorocarbono es la capa protectora clave. Los recubrimientos de fluorocarbono tienen una excelente resistencia a los rayos UV y pueden resistir efectivamente la exposición a largo plazo a los rayos ultravioleta al sol para evitar el envejecimiento, el desvanecimiento y el polvo. Su resistencia a la corrosión de spray de sal también es muy excepcional. Se puede usar durante mucho tiempo en entornos con altas concentraciones de pulverización de sal, como áreas costeras para proteger la cubierta metálica de la corrosión. Por ejemplo, en los equipos al aire libre en la industria petroquímica, como los tanques de petróleo, las válvulas de tuberías, etc., las conchas de metal que utilizan plantillas de arena + tecnología de pulverización de fluorocarbono pueden funcionar de manera estable en entornos industriales hostiles, reducir los costos de mantenimiento y la frecuencia de reemplazo, y extender la vida útil del servicio de los equipos.

 

2. Instrumentos médicos
Los instrumentos médicos tienen requisitos extremadamente altos para la higiene y la seguridad, y la combinación del proceso de recubrimiento antibacteriano + pulido de espejo surgió.

El recubrimiento antibacteriano es un recubrimiento especial desarrollado específicamente para el campo de la medicina. Puede liberar sustancias antibacterianas, inhibir el crecimiento y la reproducción de microorganismos como las bacterias y los virus, y evitar efectivamente que los microorganismos se adhieran y la cría en la superficie de la cubierta metálica. Esto es crucial para prevenir la infección cruzada y garantizar la seguridad del entorno médico.
El pulido de espejo le da a la carcasa de metal un efecto de superficie liso con forma de espejo. Esta superficie lisa no solo es hermosa, sino más importante, es fácil de limpiar y puede reducir efectivamente los escondites para la suciedad y las bacterias. En aplicaciones prácticas, como equipos médicos en salas de operaciones y equipos de monitoreo médico, las conchas de metal con recubrimiento antibacteriano + tecnología de pulido de espejo son convenientes para que el personal médico realice la limpieza y desinfección diaria, reduciendo el riesgo de infección y mejorando la seguridad y la confiabilidad de los instrumentos médicos.

 

3. Electrónica de consumo
Como artículos que las personas tocan con frecuencia en su vida diaria, los productos electrónicos de consumo tienen requisitos cada vez más altos para la apariencia y el tacto. La combinación del proceso de la oxidación de micro arco + capa nanoofóbica satisface esta demanda.
La oxidación de micro arco es un nuevo tipo de tecnología de tratamiento de superficie. Forma una película de óxido de cerámica en la superficie del metal con alta dureza, fuerte resistencia al desgaste y un buen rendimiento de aislamiento. Esta película de óxido también puede presentar diferentes colores y texturas controlando los parámetros del proceso, proporcionando más posibilidades para el diseño de apariencia de productos electrónicos de consumo.

 

La capa nanooleofóbica mejora aún más la experiencia del producto. Puede evitar que las huellas digitales, las manchas de aceite y otras manchas se adhieran a la superficie de la carcasa de metal, de modo que el producto siempre mantiene una apariencia limpia y ordenada. Al mismo tiempo, la capa nanooleofóbica le da a la carcasa un toque delicado, lo que permite a los usuarios sentirse cómodos y suaves al mantener y operar el producto. Por ejemplo, los productos electrónicos de consumo, como los teléfonos inteligentes y las tabletas, usan conchas de metal con oxidación de micro arco + tecnología de capa nanorofóbica. La apariencia no solo es elegante, sino que tampoco es fácil dejar huellas digitales y manchas en el uso diario, lo que mejora la calidad del producto y la satisfacción del usuario.

 

 

Procesos innovadores bajo requisitos de protección del medio ambiente y sostenibilidad

 

1. Tecnología de pasivación sin cromo

La tecnología de pasivación sin cromo, mediante la adopción de otros productos químicos o métodos de tratamiento ecológicos, también puede formar una película de pasivación densa en la superficie del metal sin usar cromo hexavalente, logrando así un efecto anticorrosión.

 

2. Aplicación de pintura a base de agua

Las pinturas tradicionales generalmente contienen una gran cantidad de solventes orgánicos, que se evaporarán en el aire durante el uso de la pintura, causando contaminación ambiental y daños potenciales para la salud humana. Para hacer frente a este problema, las pinturas a base de agua se han convertido gradualmente en una nueva opción para el tratamiento de la superficie de la carcasa de metal.
Las pinturas a base de agua usan agua como solvente, lo que reduce en gran medida el uso de solventes orgánicos. Esto no solo reduce la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC), mejora el entorno de trabajo y la calidad del aire, sino que también hace que las pinturas a base de agua se usen ampliamente en algunos campos con requisitos de protección ambiental extremadamente altos. Por ejemplo, en la fabricación de carcasas de equipos de grado alimenticio, como maquinaria de catering, equipos de procesamiento de alimentos, etc., la aplicación de pinturas a base de agua es particularmente importante. Dado que el equipo de grado alimenticio está en contacto directo con los alimentos, tiene requisitos extremadamente altos para la seguridad e higiene. La pintura a base de agua no contiene solventes orgánicos que sean perjudiciales para el cuerpo humano y cumplan con los estándares de seguridad de grado alimenticio, lo que puede garantizar que el equipo no cause contaminación a los alimentos durante el uso.

 

3. Tratamiento de superficie reciclable
Con la mejora de la conciencia del reciclaje de recursos, la reciclabilidad de las carcasas metálicas se ha convertido en una consideración importante. Los procesos de tratamiento de superficie tradicionales a menudo dificultan separar el sustrato metálico del recubrimiento, lo que resulta en una baja tasa de recuperación de metales durante el proceso de reciclaje, al tiempo que aumenta el costo de reciclaje.

La tecnología de tratamiento de superficie reciclable utiliza tecnología de recubrimiento de eliminación térmica para separar el sustrato metálico del recubrimiento mediante calentamiento, logrando así una recuperación eficiente de metales. Esta tecnología no solo mejora la tasa de reciclaje de metales, reduce los desechos de recursos, sino que también reduce la dependencia de los nuevos recursos de metales, lo que está en línea con el concepto de desarrollo sostenible.